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如今工業機器人在我國的應用案例迅速增加，大多集中在焊接、碼垛、噴涂等領域，在折彎方面的應用相對少一些。而鈑金折彎是一種需求較大，又有一定危險性和勞動強度的工作，因而機器人折彎的市場前景是非常不錯的，國內外已有很多成功案例。目前歐美市場上的鈑金加工車間40%～50%的折彎機上都配備了機器人自動折彎系統，而國內目前折彎自動化才剛剛起步。未來幾年內，折彎機器人的需求將呈直線上升趨勢。
折彎工作站主要分為上料、取料、對中、翻面、折彎、堆垛六個過程。
上料：人工將需要折彎的板料整垛放置到上料臺上，上料臺上安裝板料檢測開關，避免板料全部折彎完后，機器人吸取托盤。
取料：機器人運動到上料位置，通過吸具上安裝的超聲波傳感器檢測板材的高度，根據檢測結果，自動運行到合適的位置進行板料的抓取，板料吸取后，通過測厚裝置進行板料厚度的檢測，避免出現一次吸取多張的料件，造成加工故障，測厚通過后，準備對中。
對中：機器人帶動產品運動到定位臺位置，將板料放置于定位臺上進行精準定位，定位完成后再次吸取板料，準備折彎。
翻面：根據工藝要求判定是否需要使用翻面架進行翻面，如果需要，則將機器人運動到翻面架位置，將板料放置到翻面架上，機器人松開產品、避讓，待翻面完成后進行板料吸取。
折彎：機器人運動到折彎機位置，將板料平放到折彎機下模上，通過折彎機后擋指傳感器進行精準定位，定位完成后，機器人發送折彎信號給折彎機，并協同折彎機完成折彎跟隨動作，判別一下是否需要再次折彎，來決定是否進行連續折彎動作。折彎是重點環節，折彎的技術難點在于機器人與折彎機的配合動作，也就是折彎跟隨。機器人夾取或者托著板料折彎時，板材變形、機器人需要根據特定的軌跡算法跟隨板料做圓弧跟隨動作，并與板材始終保持相對固定的位置。
碼垛：機器人運動到下料臺位置，因工件成形的區別，存在多種碼垛工藝動作，比如常規矩陣碼垛、單雙層交叉碼垛、正反相扣碼垛等等。
6軸或7軸機器人配6+1或(7+1、8+1)軸電液伺服數控折彎機。對金屬板料進行全自動折彎機，配有對中臺和翻面托架等附件，滿足自動折彎的需求。
優點：節約人工、無安全隱患、適合長時間連續運轉、工件精度一致性好。
目前市場上不管是通用的標準六軸機器人，還是機器人臂展或形體上針對折彎工藝優化的折彎專用機器人，都需要折彎跟隨算法在底層做支持，不需要跟隨折彎的情況少之又少。沒有好的跟隨效果，夾具或者吸盤抓手會因為較差的跟隨軌跡，拉扯工件，形成板材皺紋，影響成形質量。建立準確的機器人折彎跟隨運動模型，有助于建立良好的跟隨軌跡算法，從而獲得優良的跟隨效果。
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